Marketing, Online Marketing, Prawo, Podatki – wiedza dla biznesu

Logistyka – ogólne wiadomości

 

Logistyka (3 znaczenia):

- logistyka w rozumieniu przepływów rzeczowych i inwestycyjnych w firmie (w skali firmy od zaopatrzenia do klienta),

- logistyka w rozumieniu zarządzania przepływami,

- wiedza o zarządzaniu przepływami.

 

Hasła opisujące współczesne tendencje :

- Logistyka jest to związana z czasem alokacja zasobów.

- Podstawowa kategoria :

„Kompresja czasu”

- Podstawowe hasło :

„Redukuj czas nie związany z dodaniem wartości”

Kompresja czasu nie jest związana z tworzeniem wartości.

 

Czas związany z tworzeniem wartości stanowi 1 % czasu ogólnego (99 % czasu przepływów jest zmarnowane) – „Redukujcie czas nie związany z dodawaniem wartości”.

Czas ogólny – …………………………. koniec czasu, kiedy zostanie towar oddany (zapłacony).

• Logistyka jest bardzo silnie związana z zarządzaniem opartym na czasie.

• Logistyka jest to zarządzanie łańcuchem dostaw.

Podstawowe kategorie :

- podejście systemowe – poszczególne firmy traktujemy jak jeden system.

- podejście procesowe,

 

• Koniec z logistyką w skali firmy :

- podejście sieciowe – łańcucha dostaw.

 

• Podstawowe hasło :

„Integruj funkcje i procesy”.

 

Np. Mamy w produkcji : 1 punkt produkcji i 1 punkt sprzedaży.

Jakiej wielkości powinny być wysiłki (kiedy przesyłki są małe – koszty zapasu są małe, przesyłki będą małe).

Jeśli przesyłki będą duże – koszty transportu na jednostkę będą niższe.

Kryterium wyboru jest proste – trzeba szukać takich rozwiązań, żeby suma kosztów (łączne koszty) była najniższa.

Problemy takie występują wszędzie ale w logistyce bardzo często powoduje to, że rodzi niebezpieczeństwa sub…..

 

(80 / 20 – reguła mówi, że 20% klientów daje 80% zysku i odwrotnie – 80% klientów daje 20% zysku).

Użyte tu liczby 80 i 20 odpowiadają rzeczywistości tylko w przybliżeniu. Niemniej reguła ta znajduje wiele potwierdzeń w gospodarowaniu, a w tym i w logistyce. Jej rozwiązaniem jest analiza ABC.

 

Reguła opóźniania

{opóźniony przepływ i nadanie formy najdłużej jak możesz (jeżeli dana część jest potrzebna na taśmie do produkcji o 13.30, to najlepszym rozwiązaniem byłoby, żeby ten potrzebny towar był o 13.20, jeśli nie to o 13.00)}.

Marketingowa i logistyczna obsługa klienta.

Marketingowa obsługa klienta

- element systemu dystrybucji odpowiedzialnego za dostarczenie produktu w miejscu, czasie i warunkach dostosowanych do wymagań nabywcy.

- przykładowe elementy marketingowej obsługi klienta:

1. atrakcyjna cena,
2. atrakcyjna jakość,
3. sposób prowadzenia akcji promocyjnej,
4. ekspozycja towarów (walka producentów produktów o położenie produktu na pułkach w markecie).

 

Logistyczna obsługa klienta

- jakość funkcjonowania systemu logistycznego, który odpowiada za dotarcie towaru do odbiorcy w odpowiednim czasie i miejscu przy możliwie najniższych kosztach (Logistyczna obsługa klienta zwraca uwagę na koszty).

- przykładowe elementy logistycznej obsługi klienta:

1. czas realizacji zamówienia,
2. terminowość dostaw,
3. bezpieczeństwo dostaw,
4. dostępność czasowa dostaw,
5. dostępność ilościowa zamawianych towarów,
6. elastyczność dostaw,
7. dokładność realizacji zamówienia pod względem ilości i asortymentu,
8. możliwe najniższy koszt realizacji dostawy przy zachowaniu wszystkich ustalonych warunków dostaw.

 

• Polityka obsługi klienta

- rozpoznanie istniejących, różnych segmentów rynku,

- rozpoznanie potrzeb klientów lub popytu wewnątrz wyróżnionych segmentów rynku,

- przyjęcie jasno sprecyzowanych i mierzalnych standardów obsługi klienta dla różnych segmentów rynku.

• Obsługa klienta

Elementy przedtransakcyjne

 

1. Wyrażona pisemnie polityka obsługi klienta.

2. Zapoznanie klienta z polityką obsługi.

3. Odpowiednia struktura organizacyjna.

4. Elastyczność systemu.

5. Zapewnienie doradztwa.

 

Elementy transakcyjne

 

1. Odpowiedni poziom zapasów.

2. Zapewnienie informacji o zamówieniach.

3. Elementy cyklu zamówieniowego.

4. Szybkość ekspedycji towarów.

5. Przeładunek.

6. Dokładność wykonania.

7. Wygoda zamówienia.

8. Substytucja produktów.

 

Elementy potransakcyjne

 

1. Instalacja, gwarancja, naprawy, części zamienne.
2. Obserwacja produktu.
3. Reklamacja, skargi, zwroty.
4. Tymczasowe przechowanie produktu.

 

• Procedura ustalania poziomu obsługi w określonych segmentach.

- identyfikacja ważnych elementów obsługi klienta,

- przegląd klientów i ustalenie znaczenia, jakie przypisują oni obsłudze klienta przy podejmowaniu decyzji zakupu i ustalenie wag, jakie przypisują poszczególnym elementom tej obsługi,

- grupowanie klientów o podobnych potrzebach,

- odniesienie wyróżnionych segmentów do prostych cech firm, które mogłyby pełnić zastępczo rolę kryterium segmentacji.

 

 

• Zakres mierników logistycznej obsługi klienta :

- dostępność produktów oznaczająca zdolność dostawcy do zrealizowania zamówienia klienta w określonym czasie, z reguły jest ona inna dla różnych produktów,

- okres dostawy, upływający od przyjęcia zamówienia przez dostawcę do otrzymania zamówionego produktu przez klienta,

- pewność, oznaczająca zobowiązanie dostawcy do przestrzegania obiecanego harmonogramu dostaw,

- dokładność, dotycząca zgodności struktury ilościowej i asortymentowej dostaw z zamówieniem.

 

 

• Schemat rozwoju polityki obsługi klienta.

1. Określenie kluczowych czynników składających się na obsługę klienta (serwis).

2. Ustalenie relatywnej ważności poszczególnych czynników obsługi dla klientów.

3. Określenie pozycji przedsiębiorstwa w zakresie kluczowych czynników serwisu w porównaniu z konkurencją.

4. Segmentacja rynku zgodna z wymogami dotyczącymi serwisu.

5. Projektowanie pakietu obsługi klienta.

6. Wprowadzenie zarządzania obsługą klienta (serwisem) i procedura kontroli.

 

• Kluczowe procesy poprawiania obsługi klienta.

- Zarządzanie kategorią towarów :

v organizacja powierzchni sprzedaży,

v racjonalny dobór asortymentu,

v optymalizacja promocji,

v efektywne wprowadzanie nowych towarów.

 

 

 

- Usprawnianie operacji :

v zsynchronizowanie programu produkcji,

v integracja środków logistyki,

v ciągle uzupełnianie towarów,

v automatyczne generowanie zamówień.

- Wykorzystanie możliwości techniki :

v administracja kodowaniem pozycji i bazami danych,

v rozliczanie kosztów na bazie działalności,

v elektroniczna wymiana danych EDI,

v elektroniczny transfer funduszy EFT,

 

• IBM – tworzenie polityki i plan jakości

- Pierwsza faza jakości :

v kreowanie nowych produktów,

v uczynienie jakości głównym celem zarządzania,

- Druga faza jakości :

v nastawienie na jakość w procesie ekonomicznym,

- Trzecia faza jakości :

v jakość podyktowana prawami rynku

Efekt akceleracji Popytu (Efekt byczego bicza).

 

• Przyczyny :

- zmiany popytu na rynku detalicznym,

- niezerowy czas reakcji w łańcuchu,

- zróżnicowana polityka zamówień i zapasów w ogniwach łańcucha,

- manipulowanie cenami,

- stosowanie dużych jednostek ładunkowych,

- brak przepływu informacji i koordynacji,

- braki promocji,

- grupowanie zamówień,

- minimalna wielkość zamówienia.

 

• Ograniczanie :

- zasada odroczenia – dostawa i zmiana formy produktu najpóźniej jak to jest możliwe (przykład w I wydziale),

- unikanie zakłóceń EDLP (every – day – low – price) unikanie manipulacji cenowych (eliminacja tych przyczyn na które mamy wpływ),

- wymiana informacji,

- kontrola producenta nad całym łańcuchem dostaw (Continuous Replenishment Program – CRP) – system stałego uzupełniania dostaw,

- zmniejszanie kosztów zamawiania.

• Zniekształcenia w firmie :

- suboptymalizacja (długie serie w produkcji, wysoki poziom zapasów w ekspedycji),

- wielkość ośrodków decyzyjnych.

• EWZ

• SP – Sieci hierarchiczne (Jest firma „górna”, która ma swoich dostawców, ci dostawcy mają swoich dostawców itd. Istnieje lider):

Podział sieci hierarchicznych ze względu na to kto sprawuje funkcję lidera:

- producent

- handel

- operator logistyczny

 

Podział sieci hierarchicznych według więzi (co spaja te sieci):

- związane kapitałowo

- technologicznie

- oparte na więzach osobistych (sieci lokalne)

- wirtualne

• Sieci policentryczne (wiele ośrodków decyzyjnych, nie ma wyraźnej hierarchii)

Zarządzanie logistyką wykład nr 5 22.12.01

 

ECR – Efficient Consumer Response

Efektywna obsługa klienta – dla łańcuchów dostaw FMCG (Fast Mooving Consumer Goods)

ECR – inspiracje pojawiły się w 1992 roku w USA; w Europie Komisja ECR propagowała

1. Strategia logistyczna – Quick Response

2. Zarządzanie jakością

3. Doświadczenie branż FMCG

Kompresja czasu – Quick Response (JIT, EDI)

Vendor Managed Inventory <Co-managed Inventory>

Analogie ECR do ISO

ECR to strategia zakładająca ścisłą współpracę producentów, dystrybutorów i detalistów dla jednoczesnego podniesienia jakości obsługi i obniżki kosztów (m.in. dzięki zmniejszeniu zapasów)

Obsługa klienta odnosi się przede wszystkim do przydatności i pewności dostaw (procent sprzedaży realizowany z zapasu).

 

Elementy strategii ECR

 

Zarządzanie dostawami

Przeładunek

Integracja Zsynchronizowana Ciągłe uzupełnianie kompletacyjny

z dostawcami Produkcja

Automatyczne Niezawodne

zamawianie operacje

 

 

Wymagane Technologie i Metody Wspomagające

 

Elektroniczna Elektroniczny Kodowanie Produktów Rachunek Kosztów

wymiana danych transfer funduszy Baza Danych ABC

 

 

Zarządzanie Kategorią Produktów

Stworzenie Optymalizacja Optymalizacja Optymalizacja

Infrastruktury wprowadzenia Asortymentu Promocji

Nowych Produktów

 

ABC – Activity Based Costing

3 elementy to ECR a dwa pierwsze to CRP.

 

Wg komisji ECR kategoria produktów to odmienna i mierzalna grupa produktów i usług, którą można zarządzać jako całością. Dane dobra i usługi mogą być postrzegane jako substytucyjne lub w inny sposób powiązane ze sobą w zaspokojeniu potrzeb klienta.

Zarządzanie kategorią produktów oznacza odejście od zarządzania każdą marką z osobna do zarządzania całą grupą produktów. Decyzje podejmuje się kompleksowo, mając na uwadze kilka marek, gdyż decyzje podjęte w stosunku do jednej marki mogą mieć wpływ także na inne marki.

Pamiętajmy o hierarchii produktów. Trzeba ustalić kategorie i ich zawartość zarządzania kategorią produktów.

 

Optymalizacja promocji

- diagnoza bieżących akcji promocyjnych

- analiza konsumenta (częstotliwość zakupów, lojalność dla marek i sklepów)

- określania działań promocyjnych i ich testowanie

- uzgodnienia działań promocyjnych w łańcuchu dostaw

 

Dead On Arrival (produkt jest martwy na wejście czyli już w momencie wprowadzenia go na rynek)

 

Point of sale

Zsynchronizowana produkcja

- określanie optymalnych momentów zmian w sekwencjach wytwarzania (minimum strat)

- analiza asortymentu (80/20) i określanie grupy produktów, które stanowią 80% obrotu

- analiza popytu (zamówienia, wysiłki, faktyczny popyt)

- przeniesienie 80% wolumenu produkcji z systemu „stała ilość – zmienna sekwencja” do systemu „stała sekwencja – zmienna ilość”

- usprawnienia systemu przez współpracę z innymi podmiotami (włączanie klientów i dostawców do zsynchronizowanych przepływów)

 

Schemat przeładunku kompletacyjnego – Cross Docking

Collaborated Planing, Forecasting and Replanishment – CPFR

Detalista i producent wspólnie prognozują oraz koordynują działania względem poszczególnych artykułów, a następnie udostępniają plany na łamach Internetu.