Efekt akceleracji Popytu, Zarządzanie Kategorią Produktów
Efekt akceleracji Popytu (Efekt byczego bicza).
-
Przyczyny :
- zmiany popytu na rynku detalicznym,
- niezerowy czas reakcji w łańcuchu,
- zróżnicowana polityka zamówień i zapasów w ogniwach łańcucha,
- manipulowanie cenami,
- stosowanie dużych jednostek ładunkowych,
- brak przepływu informacji i koordynacji,
- braki promocji,
- grupowanie zamówień,
- minimalna wielkość zamówienia.
-
Ograniczanie :
- zasada odroczenia – dostawa i zmiana formy produktu najpóźniej jak to jest możliwe (przykład w I wydziale),
- unikanie zakłóceń EDLP (every – day – low – price) unikanie manipulacji cenowych (eliminacja tych przyczyn na które mamy wpływ),
- wymiana informacji,
- kontrola producenta nad całym łańcuchem dostaw (Continuous Replenishment Program – CRP) – system stałego uzupełniania dostaw,
- zmniejszanie kosztów zamawiania.
-
Zniekształcenia w firmie :
- suboptymalizacja (długie serie w produkcji, wysoki poziom zapasów w ekspedycji),
- wielkość ośrodków decyzyjnych.
-
EWZ
-
SP – Sieci hierarchiczne (Jest firma „górna”, która ma swoich dostawców, ci dostawcy mają swoich dostawców itd. Istnieje lider):
Podział sieci hierarchicznych ze względu na to kto sprawuje funkcję lidera:
- producent
- handel
- operator logistyczny
Podział sieci hierarchicznych według więzi (co spaja te sieci):
- związane kapitałowo
- technologicznie
- oparte na więzach osobistych (sieci lokalne)
- wirtualne
-
Sieci policentryczne (wiele ośrodków decyzyjnych, nie ma wyraźnej hierarchii)
Zarządzanie logistyką wykład nr 5 22.12.01
ECR – Efficient Consumer Response
Efektywna obsługa klienta – dla łańcuchów dostaw FMCG (Fast Mooving Consumer Goods)
ECR – inspiracje pojawiły się w 1992 roku w USA; w Europie Komisja ECR propagowała
-
Strategia logistyczna – Quick Response
-
Zarządzanie jakością
-
Doświadczenie branż FMCG
Kompresja czasu – Quick Response (JIT, EDI)
Vendor Managed Inventory <Co-managed Inventory>
Analogie ECR do ISO
ECR to strategia zakładająca ścisłą współpracę producentów, dystrybutorów i detalistów dla jednoczesnego podniesienia jakości obsługi i obniżki kosztów (m.in. dzięki zmniejszeniu zapasów)
Obsługa klienta odnosi się przede wszystkim do przydatności i pewności dostaw (procent sprzedaży realizowany z zapasu).
Elementy strategii ECR
Zarządzanie dostawami
Przeładunek
Integracja Zsynchronizowana Ciągłe uzupełnianie kompletacyjny
z dostawcami Produkcja
Automatyczne Niezawodne
zamawianie operacje
Wymagane Technologie i Metody Wspomagające
Elektroniczna Elektroniczny Kodowanie Produktów Rachunek Kosztów
wymiana danych transfer funduszy Baza Danych ABC
Zarządzanie Kategorią Produktów
Stworzenie Optymalizacja Optymalizacja Optymalizacja
Infrastruktury wprowadzenia Asortymentu Promocji
Nowych Produktów
ABC – Activity Based Costing
3 elementy to ECR a dwa pierwsze to CRP.
Wg komisji ECR kategoria produktów to odmienna i mierzalna grupa produktów i usług, którą można zarządzać jako całością. Dane dobra i usługi mogą być postrzegane jako substytucyjne lub w inny sposób powiązane ze sobą w zaspokojeniu potrzeb klienta.
Zarządzanie kategorią produktów oznacza odejście od zarządzania każdą marką z osobna do zarządzania całą grupą produktów. Decyzje podejmuje się kompleksowo, mając na uwadze kilka marek, gdyż decyzje podjęte w stosunku do jednej marki mogą mieć wpływ także na inne marki.
Pamiętajmy o hierarchii produktów. Trzeba ustalić kategorie i ich zawartość zarządzania kategorią produktów.
Optymalizacja promocji
- diagnoza bieżących akcji promocyjnych
- analiza konsumenta (częstotliwość zakupów, lojalność dla marek i sklepów)
- określania działań promocyjnych i ich testowanie
- uzgodnienia działań promocyjnych w łańcuchu dostaw
Dead On Arrival (produkt jest martwy na wejście czyli już w momencie wprowadzenia go na rynek)
Point of sale
Zsynchronizowana produkcja
- określanie optymalnych momentów zmian w sekwencjach wytwarzania (minimum strat)
- analiza asortymentu (80/20) i określanie grupy produktów, które stanowią 80% obrotu
- analiza popytu (zamówienia, wysiłki, faktyczny popyt)
- przeniesienie 80% wolumenu produkcji z systemu „stała ilość – zmienna sekwencja” do systemu „stała sekwencja – zmienna ilość”
- usprawnienia systemu przez współpracę z innymi podmiotami (włączanie klientów i dostawców do zsynchronizowanych przepływów)
Schemat przeładunku kompletacyjnego – Cross Docking
Collaborated Planing, Forecasting and Replanishment – CPFR
Detalista i producent wspólnie prognozują oraz koordynują działania względem poszczególnych artykułów, a następnie udostępniają plany na łamach Internetu.