Koncepcja konkurowania czasem i kompresja czasu w zintegrowanym łańcuchu dostaw.
Konkurowanie czasem – pojęcie wymyślone przez grupę konsaltingową, wykreowane w latach 80 XX wieku. Zostało ono wypraktykowane w Japonii.
Strategia ta rozwinęła się w sferze produkcyjnej i została przeniesiona na inne obszary funkcjonalne przedsiębiorstwa. Konkurowanie czasem zaczęto odnosić do zintegrowanych łańcuchów dostaw. Pełne wykorzystanie strategii czasowych i osiągnięcie korzyści można odnosić do tzw. wirtualnych rozszerzonych przedsiębiorstw.
Wg Taylor’a dla określenia wzorcowej wydajności pracy należy określić:
- czas pracy,
- narzędzia,
- metody,
- system zachęt.
Aby osiągnąć te parametry należy zastosować:
- dokładną analizę przebiegu pracy,
- eliminację zbędnych czynności,
- ustalenie norm pracy na podstawie chronometrażu,
- wprowadzenie akordu progresywnego,
- skuteczne szkolenie i instruktaż pracowników,
- dostosowanie fizyczno-chemicznych warunków pracy do fizjologicznych potrzeb pracowników (ergonomia).
Strategia konkurowania czasem jest uwarunkowana:
-
czynnikami społecznymi: rozwój sektora przemysłowego, usług, handlu, społeczeństwo wolnego czasu, czas stał się zasobem luksusowym;
-
czynniki ekonomiczne: eksploatacja tańszych i prostszych metod do uzyskania przewagi konkurowania czasem.
Uwarunkowania zewnętrzne wdrożenia strategii czasowych:
-
wyczerpanie innych, prostszych metod osiągania przewagi konkurencyjnej,
-
rosnąca presja konsumentów na wysoką jakość, przystępną cenę oraz szybkie dostarczenie oferowanych produktów,
-
zaplecze informacyjne, produkcyjne i transportowe umożliwiające realizację postulatów strategii czasowych.
Osiągnięcie trwałej przewagi konkurencyjnej jest możliwe dzięki zachodzącym zmianom. Zmiany mogą pozwolić na tworzenie przedsiębiorstwa, w którym nie występują opóźnienia, częste błędy, nadmiar zapasów, wąskie gardło. Taka organizacja jest w stanie szybko reagować na zmiany w otoczeniu. Dzięki takim zmianom obniżają się koszty działania przedsiębiorstwa.
Strategię konkurowania czasem porównuje się do strategii OODA (stosowania przez pilotów angielskich w czasie II wojny światowej). Pozwala na skrócenie pętli czasowej obserwacji, orientacji, decyzji i akcji.
Koncepcje pętli czasowej
1. Koncepcja M. Christophera- strategia czasowej mogą być zaobserwowane w trzech aspektach:
-
-
czas wejścia na rynek, czyli czas mijający od rozpoznania potrzeby rynkowej, przełożenia jej na nowy produkt lub usługę oraz wprowadzenie na rynek. Od szybkości wejścia na rynek zależy w znacznej mierze sukces przedsiębiorstwa;
-
czas obsługi jest czasem mijającym od złożenia zamówienia przez klienta do momentu dostarczeni lub zainstalowania produktu klienta;
-
czas reakcji jest to czas potrzebny na rozpoznanie i zareagowanie na zmianę popytu.
-
Koncepcja możliwości kompresji czasu w pętlach czasowych. Wyróżniamy dwie grupy pętli czasowych:
-
pierwsza grupa pętli:
- pętla produkcja/rynek - czas potrzebny na przyjęcie zamówienia, produkcję i dostarczenie produktu do klienta,
- pętla projekt/rozwój definiowana jako czas mijający od stworzenia koncepcji produktu do czasu zyskowności produktu,
- pętla zaufania strategicznego - czas mijający od momentu rozpoznania potrzeby wprowadzenia nowej strategii bądź rozpoczęcia nowych działań do chwili faktycznego zaoferowania nowego produktu/usługi bądź chwili gdy wprowadzona strategia zacznie przynosić efekty,
b. druga grupa pętli czasowych występująca w obszarach funkcjonalnych przedsiębiorstwa:
- badanie i rozwój
- zaopatrzenie
- produkcja
- sfera nieprodukcyjna: finanse i marketing
- dystrybucja
-
Cykl zamówienie – płatność – jest to czas mijający od złożenia zamówienia przez klienta do uzyskania przez firmę zwrotu gotówki. Jest to również przepływ materiałów od dostawcy do finalnego klienta i przepływ informacji i gotówki od klienta do dostawcy. Krótszy czas cyklu oznacza, że kapitał nie jest zamrożony w postaci zapasów. Szybki obieg gotówki zależy od efektywności cyklu zaopatrzenia oraz realizacji zamówienia
Cykl logistyczny:
-
cykl zaopatrzeniowy – przesądza o nim zarządzanie przepływami materiałowymi, proces produkcyjny i zarządzanie transportem.
-
cykl realizacji zamówienia – składają się na niego: przyjęcie zamówienia, przekazanie informacji służbom finansowym i służbom zajmującym się sprzedażą.
Etapy ewolucji strategii czasowych:
I Etap – wiąże się z odkryciem czasu jako narzędzia pozyskiwania przewagi konkurencyjnej.
II Etap – kompresja czasu jest stosowana we wszystkich aspektach działania firmy. Przedsiębiorstwa stają się szczuplejsze i szybciej reagują na zmiany.
III Etap – istnienie zintegrowanego łańcucha dostaw.
Kompresja zintegrowanych łańcuchów dostaw
Zintegrowany łańcuch dostaw - są to grupy kooperujących ze sobą przedsiębiorstw tworzących swoiste łańcuchy, sieci czy też pajęczyny firm. Ich celem jest optymalizacja wartości dodawanej w całym łańcuchu z korzyścią dla wszystkich jego ogniw, poprzez efektywne i zarządzanie całą siecią przedsiębiorstw.
Łańcuch ten można definiować jako megaproces, w którym wyróżniamy subprocesy zawierające przepływy materiałów, informacji i gotówki.
Przepływ materiałów – jest równoznaczny z dynamicznym podejściem do zarządzania zapasami. Polega to na minimalizacji zapasów w całym łańcuchu dostaw. Osiąga się ją poprzez usprawnienie zarządzania przepływem materiałów. Podejście to jest konsekwencją na cenie produktów czyli koszcie jaki ponosi finalny odbiorca. Cena jest testerem efektywności zintegrowanego łańcucha wartości.
Stworzenie dobrego partnerstwa:
- zaangażowania najwyższego kierownictwa,
- umiejętnego wykorzystania środków i nowoczesnych technologii,
- zmiany struktury organizacyjnej i kultury przedsiębiorstwa,
- zaufania pomiędzy członkami łańcuch,
- rozwoju zgodnie z wyznaczonymi wcześniej celami.
Korzyści uzyskiwane przez partnerów ukierunkowanych na wspólną wygraną:
- skrócenie czasów dostaw,
- polepszenie wskaźnika dostaw realizowanych na czas,
- mniej zakłóceń w realizacji planów,
- niższy poziom zapasów
- szybsze wprowadzenie zmian i ulepszeń,
- stabilne, konkurencyjne ceny.
3 etapy budowy partnerstwa:
-
współpraca transakcyjna na szczeblu funkcjonalnym: składowanie, przesyłanie zamówień, dystrybucja,
-
integracja procesów: realizacja zamówienia, planowanie zdolności wytwórczych,
-
osiągany przez przedsiębiorstwa, które kształtują procesy poprzez strategie łańcucha dostaw. Ta strategia określa cele, które muszą być zrealizowane żeby zaspokoić potrzeby klientów i sprostać wymaganiom rynkowym. Przedsiębiorstwa podejmują kooperację obejmującą wszystkie sfery działania przedsiębiorstwa.
Kluczowymi obszarami współpracy jest planowanie produktów i realizacja zamówień.
Cele strategii czasowej i zintegrowanego łańcucha dostaw:
- niższe koszty,
- wyższa jakość i większa różnorodność produktów,
- większa elastyczność i większa wrażliwość na oczekiwania konsumentów,
- krótszy czas reakcji.
Tradycyjne wyznaczniki efektywności łańcucha dostaw:
- czas,
- jakość,
- koszty.
Nowe kryteria efektywności łańcucha dostaw:
- elastyczność – szybkość z jaką system może osiągnąć optymalną strukturę kosztów,
- zdolność do szybkiego reagowania,
- optymalne wykorzystanie zasobów.
Przedsiębiorstwo najpierw musi spełnić tradycyjne wyznaczniki a potem może zrealizować nowe kryteria.
W nowej koncepcji dużą rolę odgrywają kwestie bezpośrednio lub pośrednio związane z zastosowaniem strategii czasowych. Zdolność do szybkiego reagowania oraz szybkość są efektami silnej orientacji czasowej. Optymalne wykorzystanie zasobów stanowi fundament efektywnego zarządzania czasem i strategii konkurowania czasem.
Kategorie i przyczyny zachodzące w zintegrowanych łańcuchach dostaw
Kategoria
|
Przyczyny
|
|
Działania nie tworzące wartości dodanej
|
- oczekiwanie na następny proces,
- sekwencyjność operacji,
- poprawianie wadliwych produktów,
- procesy kontrolne,
- przerywany przypływ dokumentów i materiałów,
- źle zaprojektowane procesy
|
|
Niewłaściwa koordynacja zintegrowanego łańcucha dostaw
|
- niezsynchronizowany przepływ materiałów,
- zły przepływ informacji,
- rozbieżne cele uczestników łańcucha dostaw,
- kłopoty z komunikacją wewnątrz oraz pomiędzy ogniwami łańcucha,
- niewłaściwa koordynacja procesów zachodzących w łańcuchu,
- ograniczona kooperacja partnerów,
- złe przygotowanie pracowników,
- wykorzystywanie przestarzałej technologii.
|
Czynności dodające wartość w łańcuchu:
- pierwotne: logistyka zaopatrzenia, produkcja, logistyka dystrybucji, marketing, sprzedaż, serwis,
- wspomagające: zakupy technologii, zarządzanie kapitałem ludzkim, infrastruktura przedsiębiorstwa.
Superwartość – efekt wartości dodanej przez ogniwa łańcucha.
Przepływy informacyjne – muszą być bezpośrednie, są to przepływy które wpływają na ograniczenie zapasów, skrócenie czasu zwrotu gotówki. Znaczenie ma tutaj handel elektroniczny, który dzielimy na trzy grupy:
- transfer danych informacji pomiędzy aplikacjami EDI,
- transfer danych informacji miedzy osobą a aplikacją w czasie rzeczywistym – on line,
- transfer danych i informacji pomiędzy ludźmi – e-mail.
Typy transakcji w handlu elektronicznym:
- B2B – obejmuje kontakty między firmami, przeznaczony głównie dla producentów, importerów, eksporterów),
- B2C – transakcje z klientami: obszarem jest cały internet,
- C2C – transakcje zawierane między klientami,
- C2B – sprzedaż przez jednostki indywidualne produktów i usług dla firm,
- Intrabusiness – działanie wewnątrz organizacji realizowane za pomocą internetu lub extronetu,
Nonbusiness – firmy wykorzystują handel elektroniczny dla zmniejszenia wydatków, zwiększenia sprawności operacyjnej i satysfakcji klientów.